неудобных) компрессоров. В нашем варианте компрессор требуется только для перемещения частиц порошка от бункера хранения до наносимой 

поверхности. А что бы горел факел не нужно принудительной поддува по средством компрессора. Сама струя газа создает компрессию и смешиваясь с 

захваченным воздухом обеспечивает мощное горение факела горелки. Так струя газа в зависимости от давления газа и диаметра сопла газовой 

форсунки способна генерировать(захватывать) от 700 до 1500л/мин. воздуха без затрат электроэнергии.

 

Суть газопламенного метода нанесения состоит в следующем:

- создание направленного потока частиц порошка(краски), обеспечивающего их перенос на поверхность окрашиваемого изделия;

- создание условий для устойчивого горения смеси «газ-воздух», с повышением температуры продуктов сгорания в факеле пламени и увеличением 

скорости их перемещения в направлении наносимой поверхности;

- взаимодействие продуктов горения с частицами порошка, в результате которого они нагреваются до температуры плавления с образованием жидкой 

фазы;

- взаимная работа тепловой и инерционной энергии частиц краски в работу деформации при формировании адгезионного контакта с поверхностью 

изделия для формирования необходимого покрасочного слоя.

 

К основным достоинствам данной установки можно отнести:

- те кто имел опыт с подобными установками оценит, что для работы данной установки необходим компрессор всего на 220в и производительностью 

от 400л/мин. Можно и с меньшей производительностью компрессора применять, но тогда он будет работать почти без остановки и это скажется на его ресурсе.

- возможность производить напыление на месте без демонтажа конструкций;

- гибкость технологии и мобильность оборудования;

- легкость и простота обслуживания;

- возможность формировать слои из большинства полимерных материалов, имеющих индекс "Для ГАЗОПЛАМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ"

- отсутствие источников электропитания для самой установки. Компрессор может быть как электрический так и мотокомпрессор.

 

Также стоит упомянуть о приемуществах термопластичных красок:

— долговечная защита металлических поверхностей от коррозии;

— отсутствие летучих органических расстворителей;

— отсутствие трещин, отслаиваний и скалывания;

— прекрасное растекание по поверхности, включая острые кромки и сварочные швы;

— превосходная устойчивость к воздействию солей, морской среды, песка и солнца;

— вандалоустойчивые и граффитиустойчивые свойства;

— приятная на ощупь, не скользящая поверхность;

— прекрасные звуко- и электроизоляционные свойства;

— очень низкий уровень дымообразования при горении;

— разрешения на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

— ударопрочность, даже при низких температурах;

— простота ремонта.

Применение установок газопламенного ненесения в нефтегазовом секторе, в мостах и эстакадах, в опоры ЛЭП и сотовой связи, автоделе и ремонте композинтых бассейнов можно почитать ЗДЕСЬ
 

Комплект поставки установки со увеличенным конусным баком:

1. Корпус с приемным коническим бункером для порошковой краски.

2. Пистолет для Установки газопламенного нанесения термопластичной краски.

3. Пневмошланг соединяющий емкость и пистолет.

4. Сито для просеивания окрасочного порошка в емкость.

5. Продувочный пистолет со шлангом.

Цена Установки газопламенного нанесения термопластичной краски с увеличенным конусным баком и удлинненной окрасочной магистралью составляетсоставляет 390 000руб

 

Параметры сопутствующего оборудования для оптимального режима окраски

Компрессор на 220В, рессивер на 100л, давление на выходе 4 бара. В идеале отрегулировать значения реле давления низ срабатывания 4 бара, верх 9 бар. Давление газа 2,5-3 бара.